正直言って集塵に取り組み始めた時点では、理屈もへったくりもあったものではなく、とにかく事例などを参考に闇雲に作り始めたのですが、色々問題 に突き当たるたびに迷い悩み、ここにきてやっと道筋が見えるようになってきました。ただしアマチュアにとって必要な内容程度で、プロの方から見れば何やってんだ思われるでしょうが、とにかくまとめてみま した。集塵の悩み、迷いに少しでもお役に立てば幸いです。
なを、作成に当り、資料引用のご許可いただいた昭和電機（株）に心よりお礼申し上げます。
1.集塵に関する単位と換算
2.ブロアの種類と特徴
3まずは木工機械ありき！
4.ダクトの長さと配管
5.ブロアの特性曲線
6.ブロアの選定
7.まとめ
8.単位換算一覧
.いきなり単位が出てきて敬遠されそうですが、集塵システムの能力を考える場合、木工機械の種類と数、工房の広さ、配管などそれぞればらばらですので「よく吸う」「吸わない」だけでは比較も出来ませんし、プランもあてずっぽうになってしまいます。アマチュアレベルではそれほど多くは必要ないのがまんしてお付き合いください。外国製の集塵機も多くありますので、そちらで使用される単位についても説明します。
これはどなたでもご存知ですね。空気が1秒間に何メートル動くかで表し、単位は（ｍ/ｓ）です。以下”Ｕ”で風速を表します。
アメリカではFPM（Feet ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ フィート/毎分）がよく使われます。1ｍ/ｓの風速は、1ｍ＝3.3フィートとして
1m/s≒1×3.3×60秒＝198（ＦＰＭ） 逆に 1ＦＰＭ≒0.005ｍ/ｓ
フィ-トに換算
逆に4000ＦＰＭは、１フィート＝0.3ｍとして
風速Ｕ≒（4000×0.3）/60
ｍに換算 毎秒に換算
≒20（ｍ/ｓ）
一定時間にどれだけの体積の空気が移動するかを表す単位です。集塵には使用されるダクト、パイプやホースは様々な直径のものが使用されます。中の風速が同じでも断面積Ｓが大きい物ほど風量は大きくなります。単位はいろいろありますが、ここでは1分間に何立方メートルの空気が移動するかを表す（ｍ3/ｍｉｎ）を使用します。
よく使われる直径Ｄが100φのパイプで中の風速が5m/sだったとするとそのときの風量Ｕは
半径ｒ＝Ｄ/2＝100mm/2＝50ｍｍ --> 0.05ｍ
風量Ｕ＝風速(m/s)×半径(m)×半径(m)×π×60（秒）
断面積
＝ 5×0.05×0.05×3.14×60
＝ 5×0.47
＝ 2.36（ｍ3/ｍｉｎ）
アメリカでは長さの単位はインチ、フィートで、この風量にはCFM(Cubic Ｆｅｅｔ ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ 立方フィート/分）が使われます。、外国製の集塵機のカタログにはこれが表示されています。1ｍ≒.3フィートとすると上の風量は
風量Ｕ≒5×3.3×0.05×3.3×0.05×3.3×π×60
それぞれフィートに換算
≒5(m/s)×16.9
≒2.36（m3/min）×35.9
≒84.6（ＣＦＭ）
逆に400CFMは、１フィート≒0.3ｍとして
風量Ｕ≒400×0.3×0.3×0.3
ｍ3に換算
≒400×0.027
≒10.8（ｍ3/ｍｉｎ）
残るは後1つです。地球上で大気の底に住んでいるので意識しなくても大気の圧力を受けています。天気予報などで「1015ヘクトパスカルの高気圧が・・・」などと情報を言っていますが、現在このパスカル（Ｐａ）が圧力の単位として使われています。ヘクト(h)は100倍ですから 1ヘクトパスカル 1hPa＝100Pa、キロ(K)は1000倍ですから 1キロパスカル 1kPa＝1000Ｐａです。
もう1つ集塵で知っておいたほうが良い圧力単位があります。マノメーターといってＵ字型の管に水などの液体をいれて圧力を測定するものです。Ｕ字型ですから管の口は2つあり、両者にかかる圧力が同じ場合は液面は並びますが、一方の圧力が高いとその側の液面は押し下げられ、逆に低いと液面が上昇します。この液面の高さの差で圧力を表し、水1ミリの差の圧力を1mm水柱（1ｍｍＡｑ）と表します。
パスカルとの換算はおおよそ
1Ｐａ≒0.1mmAq 逆に 1mmＡｑ≒10Ｐａ
アメリカではインチで表しＷＣ：Ｗａｔｅｒ Ｃｏｌｕｍｎ in ｉｎｃｈｅｓ あるいはＷＧ：Ｗater Ｇｕａｇｅで表示されます。
1mm水柱との換算は、1インチ≒25.4mmとして
1ｍｍＡｑ≒1/25.4＝0.04ＷＣ 逆に １ＷＣ≒25.．４mmAq
WCとパスカルとの換算は
１Ｐａ≒0.004ＷＣ 逆に 1ＷＣ≒254Ｐａ
大気圧の1気圧は1013hPaです。一般的に風船、タイヤなどの中はこれより大きい圧力で膨らんでいますので、正圧と呼ばれます。逆に掃除機、集塵機などでは大気圧より小さくなっているので負圧といいます。圧力の大きい方から小さい方へ流れますから、集塵機はこの負圧でダストを吸い込むわけです。
これは絶対的な比較ですが、たとえば2KPaと3KPaの圧力の関係では、相対的に大きい方を正圧側、小さい方を負圧側とする場合もあります。
似た名称が出で来て紛らわしいのですが、この静圧(Static Pressure)は空気が静止状態の圧力で、ブロアのインレット（吸い込み口）をふさいでしまった時の内部の圧力を最大静圧（ＭａｘＳＰ）といいます。
単位の話ばかりでは面白くないので、ぐっと具体的にブロアに話題を変えます。扇風機、窓用換気扇等に使われているのは軸流といってインペラ（羽根車）の回転軸に平行に空気が流れるタイプですが、効率が悪くまた圧力が低いので集塵用にはむきません。
集塵にはインペラがケースに入れられて、軸方向から空気を吸い込み（インレット）、インペラが押しのけた空気を横方向に排出（アウトレット）するケージ・ファンというタイプが使われます。インペラ（羽根車）の形状によって風量が多いもの、圧力が高いもの、静かなものなどがあり、使用目的に応じて選択されます。
昭和電機（株） 技術資料より
一方集塵機には大別して2タイプあります。木工機械メーカー製に多いダストバッグがついたタイプ(図のＡグループ)は、ダストを含んだままブロアに吸引するタイプで、ダストがブロアのインペラに高速でぶつかりますので丈夫な羽根を持つプレート型が使われます。シロッコ型、エアホイル型ではインペラの羽根がいたみますし、ターボ型ではインペラとケースの隙間が小さく、いずれもダストがぶつかったり付着したり、インペラのバランスが狂ったりするおそれがあり、不向きです。
JET DC-1100 、マキタ 410
WOODCRAFT サイクロン、家庭用クリーナーもう一方のタイプ（図のＢグループ）はサイクロン集塵機、家庭掃除機などで、吸引した空気がブロアに入る前にサイクロン、ダストバッグなどでダストを分離するもので、インペラにダストがぶつかる心配が無いので全てのファン型が使用可能です。
集塵システムを考える時、まず第一に使用する木工機械の集塵に必要な風量を知る事が出発点です。
アマチュア木工家のが使用するであろう木工機械で最もダストの量が多いのは自動カンナ、手押しカンナ、ルーター等でしょう。しかし残念ながら殆どのメーカーでは集塵に必要な風量は公表されていません。現時点で判明しているのはマキタだけです。
| もともと付属、あるいはオプションの集塵ポートを使用した場合で、いずれも同社製の集塵機とセットでの使用が考えられているようです。 75φ系 ・・・ 集塵機410との組み合わせ 自動カンナ 2012ＮＢ 8.0ｍ3/ｍｉｎ程度 38φ系 ・・・ 集塵機435との組み合わせ スライド丸鋸 ＬＳ0813ＦＬ 3.0ｍ3/ｍｉｎ程度 28φ系 ・・・ 集塵機420Sとの組み合わせ ベルトサンダー 9903 1.0ｍ3/ｍｉｎ程度 オービタルサンダー 9046 〃 （註）本体内に吸塵用のフアンが内臓されていますので、特に外部吸塵装置は不用と考えます。 |
細いホースを使用する手持ちの電動工具は別として、集塵する工具のなかでもっとも風量が必要な機械に必要な風量が工房に要求される風量です。
マキタの例からは、自動カンナには8.0ｍ3/ｍｉｎ（約300CFM）以上の風量が必要となりますが、集塵ポートの形状を変えるとこの数値も変わってきますのである程度の試行錯誤は必要になるかもしれません。
これはブロア単体の能力がこれでいいという事ではありません。この後説明しますが、ブロアにダクト、フィルター等を接続すると必ず圧力損失が生じ、この損失以上の静圧を持つブロアでないと風量が低下してしまいます。ただしそれだからといって、全く集塵が全く使い物にならないという訳でもないのですが、ダクトの途中で詰まったり、ダクトの垂直部分をダストが登っていかなかったり様々な支障が起きる可能性があるので、出来れば余裕のある風量で考えた方が間違いないと思います。
サイクロン集塵システムで、数ミクロンの人体に有害な非常に細かいダストまで分離するためには400CFM以上が目標値になっているようです。
以下、工事中
私のように機械を移動し、ダクトホースを繋ぎ変えて使う場合は単純に長さを決められますが、工房にとなると慎重に進める必要があります。
実際に工房の図面を書き、集塵機の設置場所を決めたら、上で決めた最大風量が必要な木工機械を集塵機から最も遠い位置に設置するものとして必要な
ダクトの長さ、曲がりの数を求めます。こうして最悪のケースで考えておけば工房の模様替えをしても問題が起きませんし余裕のある設計になります。圧力損失
は下の計算式で求めたダクト各部分の損失の総和です。
速度圧 Pv（Pa） ＝ （（Ｖ／４．０４）＾２）×９．８１ Ｖ：風速（m/s）
直線ダクトの圧力損失 PL（Pa） ＝ ０．０２×（Ｌ／Ｄ）×Pv Ｌ：ダクト長さ（m） Ｄ：ダクト直径（m）
フード、エルボー、合流ダクト、径変換等の損失 PR（Pa） ＝ ＫＬ × Pv ＫＬ：損失係数
総合損失 Ｐall（Ｐａ） ＝ （ＰＬの損失の和） ＋ （ＰＲの部分の損失の和） ＋ サイクロン損失
下の表に必要風量、（とりあえず決めた）ダクト径、ダクトの長さ、エルボーの曲げ径と数量等を入力していきます。すると表の一番下に自動計算で総合損失が表示されます。この数値から必要な能力を持つブロアを選定します。
もし損失が実際の製品のブロアの能力とかけ離れてしまった場合はダクト径を大きくするなどの再検討が必要になるかもしれません。
実際の木工機械との接続ではホースの径を縮小したり、十人十色のダスト・ポートが使われます。損失係数を参考に近似的に想像するしかありませんが、テーパー無しの異径変換、曲がりや複雑な構造などでは大きめに損失を見積もった方が良いと思います。
最も驚いたのは切りっぱなしのダクト（ホース）は同じ径の約１ｍ分ロスがあるという事でした。スライド丸鋸の後方に大きなホーンの様な集塵ポートをおいた画像を見たことがありますが、理由がありました。全く！何をしても損失はドンドン積み重なっていくようです（笑）
集塵システム全体としての能力は、必要とする風量でブロアの静圧が上で求めた圧力損失以上あれば、その風量の空気が問題無くダクトを流れま
す。では損失がブロアの静圧より大きい場合はどうなるか？ 物理的なダクト径、ダクト長などは変わらないので、損失がブロアの静圧とバランスする方向（損
失は風速の二乗に比例なので）、風速が減少する、ということは風量が減少し、最悪の場合は満足に吸塵出来ないとういう状態になります。その為に上で求めた
風量、静圧を満たすブロアを選定する必要があるわけです。
ブロアの特性は性能曲線図で表されます。
これから分かるように最大風量、最大静圧は両者が同時に得られるものではありません。下図（Ａ）（Ｂ）はある市販ブロアの性能曲線図です． 例として表から求めた風量での圧力は で、（Ａ）のブロアはこのシステムに使用できる事が分かります。では（B）のブロアはどうでしょうか？ 必要な風 量では静圧が不足で、実際の風量は減少してしまいます。
注意が必要なのは、ブロア単体ではなく市販の集塵機を利用する場合です。ＪＥＴのＷＥＢでこの点に触れられていて、カタログで表示され
ている風量、静圧はブロア単体で測定されたもので、集塵袋等を含めたものでないのではないか？ これらの損失があるので実際はもっと低下する、ＪＥＴの製
品は集塵機全体の特性を表示しているとなっています。
もう一点は電源です。アメリカから輸入された物は特に断りがなければ60Hzでの数値です。この誘導モーターの機械を50Hzで使用した場合は約１５〜２０％能力が低下する事も考慮する必要があります。
国産の工具として販売されているブロアはどうでしょうか？ これも特性曲線が無い場合は最大値の半分程度とみたほうががっかりしないで済むかもしれません。
集塵機の構成には、ダスト・セパレーター（フィルター等）をブロアの後にする場合と前にする場合があります。市販の集塵機は殆ど前者のダス
トを含んだ空気をブロアに送り込むタイプで、丈夫なプレート・ファンが使われています。ただし手袋など誤って吸い込んでファン・ブレードに絡まったりしな
いようストッパーが吸い込み口に付いていて、これがダスト詰まりの原因になったりする事があるようです。
サイクロンは後者に当たりますが、ダストを除去した空気を吸い込むのでターボ、エアロフォイル、シロッコ等も使用できます。
サイクロンのロス
サイクロンの構造を考えてみると、ダクトからそれよりずっと径が大きいドラムに入り、再びブロアのインレットの小さいダクトに吸い込まれるので損失が発生します。
昭和電機 1.5Kpa
Billさん 4.5KPa（セパレータ、エア・ランプなし）
3.5KPa（セパレータ付き、エア・ランプなし）
3.0KPa（セパレータ、エア・ランプ付き）
コーンの無いドロップ・ボックス
1KPa
という参考値があります。
集塵に王道はありません（笑）